產品優勢
1.1 M1332型外圓磨床適用于磨削于IT6～IT7級精度的圓柱或圓錐形回轉體工件，是適宜單件小批及成批生產的車間使用，具有較高的生產效率。
1.2 工件、砂輪、油泵和冷卻泵分別以單獨的電機驅動。頭架采用交流雙速電機皮帶調速，橫向導軌采用滾動導軌，提高了橫進給靈敏性和進刀精確度，縱向導軌采用貼塑導軌，其摩擦系數小，不但運動平穩，而且能有效地保持床身導軌的原始精度，提高導軌副的壽命及改善了傳動的效率。
1.3 該機床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可由手輪傳動，砂輪架橫向進給移動具有液壓快速移動和自動周期進給及手動進給幾種形式。
1.4 機床主要結構介紹
1.4.1 頭架
頭架體殼由二個L形螺栓固定在工作臺上左側。主軸用二個螺母固定在體殼上。工件由頭尾架上的死頂尖支撐。工件轉速可通過雙速電機及變換皮帶位置，獲得32、64、100、140、200、280（轉/分）六種轉速。皮帶輪和皮帶張緊力，可移動電動機座進行調整。
1.4.2 尾架
尾架用一個L形螺栓固定在上工作臺右邊，工件夾在頭尾架頂尖間的頂緊力必須適中，不宜過大也不允許工件在磨削過程中掉落，頂緊力的大小可通過選轉捏手進行調整。
在尾架頂尖端蓋上也可安裝金剛筆進行砂輪外圓修整，用該修整器修整砂輪時，可不卸下工件，便于操作，但是當工件長度較長或工件直徑較大等特殊情況時，仍應使用安裝在工作臺上的修整器。
1.4.3 砂輪架
n 砂輪架橫向導軌采用滾動導軌，提高了橫進給剛性和進刀精確度，砂輪架內部采用動壓軸瓦結構，電動機通過多楔帶及多楔帶輪帶動主軸旋轉產生動壓油膜,從而支撐主軸旋轉。
1.4.4 工作臺
n 工作臺由上工作臺和下工作臺組成，借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉一角度時，上工作臺轉過的角度值由刻度標尺讀出。微量調節時，可使用百分表裝置。下工作臺的下部裝有液壓筒和齒條，分別用于工作臺的液壓傳動和手搖傳動
1.4.5 橫進給機構
n 砂輪架橫進給機構位于床身正面。轉動手輪，通過齒輪將運動傳遞給砂輪架下部的絲桿螺母，使砂輪架作橫向進給。進給量大小有粗細兩檔，當拉桿推進時，手輪一轉砂輪架移動2mm；當拉桿拉出時，手輪一轉砂輪架移動0.5mm。
n 進給時，刻度盤隨手輪轉動。但當拉出旋鈕時，可任意調整刻度盤與手輪的相對位置。這種調整具有如下兩種作用。
1） 工件的尺寸控制。
在成批生產中，當首件磨削達到規定的尺寸后調整刻度盤，使其0位撞塊與定位塊相碰，然后推進旋鈕，并將手輪逆時針轉動相當于加工余量的數值，以及將砂輪架快速退回，接著便可開始正常的磨削循環。當手輪進給至刻度盤上0位撞塊與定位塊相碰時，工件即達到尺寸要求。
2） 補償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
補償時，拉出旋鈕，然后將刻度逆轉，逆轉量的大小應與砂輪的磨損量相等，再將旋鈕推入，便于工作完成補償，補償后重新作磨削進給，當刻度盤上的0位擋塊再與定位塊相碰時，因砂輪磨損而引起的工件尺寸變化值已得到補償。
技術參數
二、 主要規格與參數
2.1 機床主要規格與參數（mm）
機床規格
|
長
|
寬
|
高
|
凈重（Kg）
|
φ320×1000
|
3200
|
1810
|
1600
|
4000
|
2.2 機床主要參數（mm）：
可磨外圓直徑
|
用中心架
|
最大
|
150
|
最小
|
15
|
不用中心架
|
最大
|
320
|
最小
|
8
|
中心高
|
180
|
頭架頂尖錐孔
|
莫氏5#
|
尾架頂尖錐孔
|
莫氏4#
|
頂尖距
|
1000
|
最大磨削長度
|
1000
|
最大工件重量（Kg）
|
150
|
2.3 一般性能
尾架套筒手動移動量（mm）
|
30
|
手動最小進給量(mm)
|
0.0025
|
半自動周期進給磨削循環
|
有
|
砂輪修整和補償進給
|
無
|
半自動切入磨削循環
|
無
|
2.4 主要部件特征
·頭架
主軸回轉可能性
|
不可能
|
體座最大回轉角度
|
不可能
|
主軸轉速 (r/min)
|
32、64、100、140、200、280
|
·工作臺（mm）
最大磨削長度(mm)
|
上工作臺最大回轉角度
|
最大縱向移動量(mm)
|
順時針
|
逆時針
|
1000
|
30
|
70
|
手輪一轉工作臺移動量(mm)
|
6
|
液壓傳動速度(m/min)
|
最大
|
≥4
|
最小
|
≤0.1
|
·砂輪架（mm）
體座回轉可能性
|
不可能
|
絲桿最大移動量(mm)
|
285(包括快速)
|
快速進退量(mm)
|
50
|
主軸轉速（r/min）
|
1100
|
砂輪線速度m/s
|
35
|
進給手輪一轉移動量(mm)
|
粗
|
2
|
細
|
0.5
|
進給手一格移動量(mm)
|
粗
|
0.01
|
細
|
0.0025
|
砂輪尺寸(mm)
|
最大
|
∮600×63×305
|
磨耗至
|
∮450×63×305
|
·液壓系統
油泵
|
流量 (L/min)
|
16
|
壓力(Mpa)
|
2.5
|
主油路調整壓力（Mpa）
|
0.9~1.1
|
輔助油路調整壓力（Mpa）
|
0.6~0.8
|
潤滑系統調整壓力（Mpa）
|
0.1~0.15
|
·冷卻系統
·電氣系統
頭架電機功率：0.75/1.5kw，砂輪架電機功率：11kw
油泵電機功率：1.1kw，冷卻泵功率：0.2kw
電機總功率：13.8Kw
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