機床概述
1、采用華中808D數控系統，液晶顯示，可選配自動量儀在線檢測，實現自動磨削工作循環，保證加工尺寸精度。外圓砂輪進給和工作臺移動，均采用交流伺服電機通過滾珠絲桿驅動。砂輪進給采用交叉滾柱鋼導軌以保證進給靈敏，剛性好。工作臺采用貼塑導軌，以提高其抗震性及靈敏度。
2、頭架電機采用交流變頻裝置，實現無級調速。
3、尾架套筒具有液壓伸縮功能，配置獨立的電氣柜、油箱、水箱。
4、機床配置自動定時定量潤滑，確保導軌、絲桿的潤滑。機床配置防護罩殼，確保安全操作。
產品優勢
機床的結構特征
1、床身
床身為整體式結構，內部筋板呈箱型布置，并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的時效處理，具有很高的整體剛度和強度。滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。
2、砂輪架及進給系統
砂輪架主軸系統采用軸瓦式主軸，砂輪主軸始終保持很高的回轉精度、剛性和工作穩定性。且通過滾珠絲桿驅動砂輪架進給。砂輪架導軌采用交叉滾柱鋼導軌。
3、工作臺、工作臺移動機構
工作臺采用雙層結構，便于機床精度的調整，旋轉上工作臺面可磨削錐形面零件。
工作臺移動機構采用交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿副，控制工作臺移動。工作臺導軌為貼塑滑動導軌。
4、頭架
頭架電機通過帶輪帶動撥盤工件轉動，由交流變頻控制轉速并與系統相連，實現磨削過程中的轉速自動切換。頭架頂尖的規格為莫氏3號。
5、尾架
被放置在工作臺上與頭架相對稱位置，套筒主軸進退由液壓驅動。行程≤40mm。尾架頂尖的規格為莫氏3號。
6、修正器
采用前置式修整，金剛筆通過X、Z軸兩軸聯動，實現對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。
7、測量系統（選配）
采用三門峽源美精密測量儀對工件進行在線測量。并與機床數控系統相連，完成工件磨削的自動循環。
8、冷卻系統
采用獨立冷卻沖洗設計，冷卻水箱，進一步保證磨削質量。
9、防護
根據連續生產的特點，配置普通防護，防止冷卻液飛濺，確保環境整潔和操作人員身體健康。
10、電氣部分
機床采用華中808D數控系統，液晶顯示，帶有RS232通訊接口。機床電柜與機床防護裝置為一體式，并配有除濕冷卻裝置，密封性能良好，主要電氣元器件為進口許可證生產產品。
技術參數
機床的主要規格和參數
中心高 125mm
頂尖間距離 520mm
磨削外圓范圍 Φ7～Φ200mm
最大工件重量 50㎏
最大砂輪尺寸 Φ400×40×Φ203
砂輪線速度 35m/s
砂輪架最小進給量 0.0001mm
工作臺最小移動量 0.0001mm
砂輪電機功率 4kw
電器總容量 11.5kw
機床重量 3450㎏
四、機床的主要配置
1、華中808D數控系統（帶手搖脈沖），液晶顯示。
2、頭架、配置易驅交流變頻器。
3、配置獨立電柜。
4、懸掛式操縱箱。
5、三門峽源美精密量儀。
6、主要滾動軸承采用合資或著名廠商。
7、綜合式獨立液壓油箱。
8、國內知名的電氣件。
9、配置冷卻水箱。
10、普通擋水板。
五、機床的檢驗、驗收執行標準
機床制造按下列標準和規范：
GB9061－88《金屬切削機床通用技術文件》
JB2670－82《金屬切削機床精度檢驗通則》
JBn3628－84《外圓磨床制造與驗收技術條件》
GB/T4685－94《數控磨床精度》
六、機床的工作精度（乙方標準試件）：
圓 度： 0.0015mm
圓 柱 度： 0.003mm
表面粗糙度： Ra0.32μm
七、機床工作環境
電源 三相交流380V±10% 50HZ
氣源壓力 0.5～0.6Mpa
工作環境溫度 0℃～40℃
工作環境濕度 ≤90%
工作環境無振源
機床安裝基礎 深度為500mm以上的混凝土地基
八、機床隨機技術文件目錄
1、操作說明書 1份（包含機械維修，保養說明）（中文）
2、電器原理圖、接線圖 1份
3、數控系統操作手冊 1份 （中文）
4、數控系統維護手冊 1份
5、液壓原理圖 1份
6、機床參數備份 1份
7、機床結構圖 1份
8、機床合格證明書 1份
9、裝箱單 1份
九、機床質保期及售后服務
1、機床質量、規格和性能符合合同的規定，在正確安裝、妥善操作和保養的前提下，保修期為驗收合格后12個月。
2、賣方承諾服務及時，收費合理。對用戶所提出的問題能及時解答，并作出較強的判斷。
3、在保修期內，賣方應在接到買方通知后24小時內給予答復，72小時內到達現場處理故障。
無錫市精淼機械科技有限公司
2020年
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