磨床大修、改造內容
1、 機體拆開，各部件清洗干凈，徹底檢修，將機床翻新。
2、機床身導軌復磨恢復原標準精度，床身其他局部需精加工滿足其它部件裝配需要。
3、工作臺表面復磨，貼合面人工鏟刮，下工作臺局部需精加工滿足裝配需要。
4、頭架總成修復/新增：
（1）頭架部件解體，清洗、檢驗、更換軸承和其它損壞的零部件；
（2）更換頭架主軸
（3） 頭架體殼安裝基面人工鏟刮，保證貼合質量，恢復原標準精度。
5、尾座總成修復/新增：
（1）更換套筒、密封圈等損壞部件；
（2）珩磨尾座體孔，配裝套筒；
（3） 尾座體殼安裝基面人工鏟刮，保證貼合質量，恢復其配合精度；
6、墊板、托板總成修復：
（1）墊板導軌復磨恢復其精度，墊板局部需加工滿足裝配需要；
（2）托板導軌面人工鏟刮，提高其貼和質量，托板局部需加工滿足裝配需要；
（3） 墊板的下底面、托板的上平面需要人工鏟刮，提高其貼合質量；
7、砂輪架總成修復：
（1）更換主軸、軸瓦和其它損壞件，按照標準要求成裝；
（2）安裝基面人工鏟刮，恢復其原標準精度；
8、 進給裝置整改：
將原液壓進給改為電控系統、交流伺服電機加研磨級滾珠絲杠傳動控制移動件進給；
9、 電控系統整改：
（1）去掉原來的交流接觸器、繼電器和按鈕組成的電路系統整改為內裝PLC、PMC控制器的數控系統。
（2）該數控系統為華中數控系統，外置彩色液晶顯示、控制面板、電子手輪、伺服電機和驅動器。
（3）該系統具有多軸聯動、絲杠螺距誤差補償、正反間隙補償、砂輪修整補償、等功能。
10、 潤滑系統修復：
采用獨立外置潤滑系統，配置容積式電動注油泵和定量分配器。注油泵由主機PLC控制其工作周期和頻率；定量分配器能設定各向吐油量，每次固定油量供給潤滑點。既節省了用油量又實現了各點潤滑的充分性和安全性。
11、 冷卻系統修復：
重新設計水箱，更換水管和噴嘴，實現磨削液過濾充分、清潔、大流量冷卻水，有效提高磨削質量。
12、 磨床的護罩及其他防護裝置，對已經損壞的部分，進行修復，并重新做漆。磨床前面增加雙開門。
（三）改造后機床實現功能
1.采用華中數控系統（含伺服電機及驅動器）；
2.新增獨立電控柜（含電氣元件）；
3.根據程序模塊，手動輸入編輯相應的參數，即可可實現多品種加工；
4.自動循環加工后的砂輪補償；
5.機床狀態由3色有聲指示顯示，及安全防護報警；
6.確保砂輪修整及磨削過程中冷卻充分；
7.改造后機床幾何精度達到出廠檢驗標準；加工精度達到甲方零件圖紙要求。